1. የከፍተኛ ፍጥነት ሮታሪ ዩኒየኖች ፍቺ እና ዋና የቴክኒክ መርሆዎች

ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የሮታሪ ዩኒየን ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው ሜካኒካል ማስተላለፊያ እና ማሸጊያ ስብስብ ሲሆን ዋና ተግባሩ በሚሽከረከሩ መሳሪያዎች (ሮተር) እና ቋሚ የቧንቧ መስመሮች (ስቴተር) መካከል የሚዲያ (ፈሳሽ፣ ጋዝ፣ እንፋሎት፣ ወዘተ) ያለማቋረጥ ስርጭትን እውን ማድረግ ነው። ዋናው ቴክኒካዊ ጥቅሙ ከፍተኛ ፍጥነት ባለው የአሠራር ሁኔታዎች ላይ በተስተካከለ የማተሚያ መረጋጋት እና የማስተላለፍ አስተማማኝነት ላይ ነው። ከመደበኛ የሮታሪ ዩኒየኖች ጋር ሲነጻጸር፣ ከፍተኛ ፍጥነት ያላቸው የሮታሪ ዩኒየኖች ለከፍተኛ ፍጥነት ሁኔታዎች መዋቅራዊ ማሻሻያ አድርገዋል፣ ብዙውን ጊዜ ከ3000-15000r/ደቂቃ የፍጥነት ክልል ጋር ይጣጣማሉ፣ እና በልዩ መዋቅራዊ ዲዛይን (እንደ ተለዋዋጭ ሚዛን ማመቻቸት እና ቀላል ክብደት ያለው የቁሳቁስ አተገባበር ያሉ) ከ20000r/ደቂቃ በላይ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ክወና ሊያሳኩ ይችላሉ።

ዋናው የሥራ መርህ በትክክለኛነት ተሸካሚ ስርዓት እና በተቀናጀ የማተሚያ መዋቅር የተቀናጀ ትብብር ላይ የተመሰረተ ነው፡- ትክክለኛ ተሸካሚዎች (በአብዛኛው ከፍተኛ ፍጥነት ያለው አንግል ኮንታክት ቦል ተሸካሚዎች ወይም የሴራሚክ ሮሊንግ ተሸካሚዎች) የሚሽከረከረውን የዘንግ ስርዓት ለመደገፍ፣ ኮአክሲያልነትን እና ለስላሳ አሠራርን በከፍተኛ ፍጥነት ለማረጋገጥ እና ራዲያል ሩኖትን ≤ 0.02ሚሜ ለመቆጣጠር ኃላፊነት አለባቸው፤ የተቀናጀ የማተሚያ መዋቅር (በዋነኝነት ግራፋይት-ሲሊከን ካርቦይድ ሜካኒካል ማህተም፣ ከፖሊቴትራፍሎሮኢቲሊን ረዳት ማህተሞች ጋር ተዳምሮ) በሚሽከረከረው ወለል እና በማይንቀሳቀስ ወለል መካከል የተረጋጋ የማተሚያ በይነገጽ ይፈጥራል፣ ይህም የሚዲያ መፍሰስን ውጤታማ በሆነ መንገድ ያግዳል፣ የማተሚያውን ወለል የግጭት ኪሳራ ይቀንሳል እና በከፍተኛ ፍጥነት የረጅም ጊዜ የአሠራር መረጋጋትን ያረጋግጣል።

2. የዋና የማመልከቻ መስኮች እና የቴክኒክ መስፈርቶችከፍተኛ ፍጥነት ያለው የሮታሪ ዩኒየኖች

ከፍተኛ ፍጥነት ያላቸው የሮታሪ ዩኒየኖች በከፍተኛ ደረጃ መሳሪያዎች መስክ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ፤ እነዚህም በከፍተኛ ፍጥነት፣ በማሸጊያ አፈጻጸም እና በመካከለኛ ንፅህና ላይ ጥብቅ መስፈርቶች አሏቸው። የተለያዩ የአጠቃቀም ሁኔታዎች ግልጽ ከሆኑ ቴክኒካዊ ሁኔታዎች ጋር ይዛመዳሉ።

2.1 የማሽን መሳሪያ ማቀነባበሪያ መስክ

በዋናነት በከፍተኛ ፍጥነት የማሽን ማዕከላት እና በሲኤንሲ ላቴዎች የስፒንድል ሲስተም ላይ ይተገበራል። ዋናው ተግባሩ የማቀዝቀዣ ፈሳሽ (እንደ ኢሙልሽን፣ የመቁረጫ ዘይት) ወይም የተጨመቀ አየር ወደ ከፍተኛ ፍጥነት የሚሽከረከር ስፒንድል እና መሳሪያዎች ማድረስ፣ የመሳሪያ ማቀዝቀዣ፣ የቺፕ ማስወገጃ እና የስፒንድል ቅባትን መገንዘብ ነው። ይህ ሁኔታ የማሽከርከሪያ ዩኒየን ከ8000-12000r/ደቂቃ ፍጥነት ጋር እንዲላመድ ይጠይቃል፣ የማኅተም መፍሰስ ≤ 0.1cc/h ሲሆን የስፒንድል ራዲያል ፍሰት የማሽነሪ ትክክለኛነትን እንዳይጎዳ ለማረጋገጥ የመቁረጥ ፈሳሽ ዝገት መቋቋም እና የንዝረት መቋቋም አለበት።

2.2 የማሸጊያ ማሽን መስክ

ለከፍተኛ ፍጥነት መሙያ መስመሮች እና ለ rotary ማሸጊያ ማሽኖች ተስማሚ ነው፣ ፈሳሽ ቁሳቁሶችን (እንደ መጠጦች፣ ሶሶች) ወይም የአየር ንፋስ ሚዲያዎችን ለማስተላለፍ የሚያገለግል ሲሆን የማሸጊያ ሂደቱን ቀጣይነት እና መረጋጋት ያረጋግጣል። የ rotary ዩኒየን ከ3000-6000r/ደቂቃ ፍጥነት ያለው፣ መካከለኛ የተረፈ ቆሻሻን ለማስወገድ የማይንቀሳቀስ የማተሚያ መዋቅር እና በተመሳሳይ ጊዜ ከምግብ ደረጃ ማሸጊያ ቁሳቁሶች (እንደ የምግብ ደረጃ ፍሎሮሮበር ያሉ) ጋር መላመድ እና ከምግብ ማሽነሪዎች የንፅህና ደረጃዎች ጋር የሚስማማ መሆን አለበት።

2.3 የንፋስ ኃይል ማመንጫ መሳሪያዎች መስክ

     የሃይድሮሊክ ዘይት ወይም ቅባት ለማስተላለፍ፣ የቢላ አንግል ማስተካከያን ለመቆጣጠር እና የክፍሉን የተረጋጋ አሠራር በተለያዩ የንፋስ ፍጥነቶች ለማረጋገጥ ኃላፊነት ባለው የንፋስ ኃይል ማመንጫ ክፍሎች ላይ ይተገበራል። ይህ ሁኔታ የሮታሪ ዩኒየን ከ5000-8000r/ደቂቃ ፍጥነት ጋር እንዲላመድ፣ ከፍተኛ እና ዝቅተኛ የሙቀት መቋቋም (-40℃~+80℃) እና የአሸዋ መቋቋም እንዲኖረው ይጠይቃል፣ የማሸጊያው መዋቅር ከፍተኛ ግፊትን (≤10MPa) መቋቋም እና የአሠራር እና የጥገና ድግግሞሽን ለመቀነስ የረጅም ጊዜ የማሸጊያ አፈፃፀም ሊኖረው ይገባል።

2.4 የሴሚኮንዳክተር ማምረቻ መስክ

በዋፈር ቅርፊት፣ በቀጭን የፊልም ማስቀመጫ እና በሌሎች መሳሪያዎች ላይ ጥቅም ላይ ይውላል። ዋናው ተግባሩ እጅግ በጣም ንፁህ ሚዲያዎችን (እንደ እጅግ በጣም ንፁህ ውሃ፣ ልዩ ጋዞች) ማቅረብ ነው። የ rotary ዩኒየን ፍጥነት 6000-15000r/ደቂቃ እንዲኖረው ያስፈልጋል፣ የማሸጊያው ወለል ቅንጣት የሌለው ዲዛይን ይቀበላል፣ መካከለኛ የንፅህና ደረጃ ዋፈርን እንዳይበክል ለመከላከል ክፍል 10 ይደርሳል፣ እንዲሁም ልዩ ጋዞችን (እንደ ሃይድሮጂን ፍሎራይድ፣ አሞኒያ) ለማስተላለፍ የሚያስፈልጉትን መስፈርቶች ለማሟላት የዝገት መቋቋም ችሎታ አለው።

3. የአገልግሎት ዘመንን እና የጥገና ዝርዝሮችን ለማራዘም ስልቶችከፍተኛ ፍጥነት ያለው የሮታሪ ዩኒየኖች

የከፍተኛ ፍጥነት ያላቸው የማሽከርከሪያ ዩኒየኖች የአገልግሎት ዘመን በዋናነት የሚወሰነው በማተሚያው ወለል መበላሸት፣ በተሸካሚ መጥፋት እና በመጫኛ ትክክለኛነት ላይ ነው። ከስራ ባህሪያቱ ጋር ተዳምሮ “ንፅህና፣ ቅባት እና አሰላለፍ” የሚሉትን ሶስት ዋና ዋና የጥገና መርሆዎችን በጥብቅ መከተል አስፈላጊ ነው። ልዩ ዝርዝሮቹ እንደሚከተለው ናቸው፡

3.1 መካከለኛ እና የአካባቢ ንፅህና ቁጥጥር

መካከለኛ ንፅህና የማሸጊያው ወለል የአገልግሎት ዘመንን ለማረጋገጥ ቁልፉ ነው። ጠንካራ ቅንጣቶችና ቆሻሻዎች ወደ ማኅተሙ በይነገጽ እንዳይገቡ፣ በማሸጊያው ወለል ላይ ጭረቶችና ብልሽቶች እንዳይፈጠሩ ለመከላከል በመካከለኛ ማስተላለፊያ ቧንቧው የፊት ጫፍ ላይ ትክክለኛ ማጣሪያ (የማጣሪያ ትክክለኛነት ≤5μm) መጫን አለበት፤ መካከለኛ ክሪስታላይዜሽንና ስኬልሽን ለመከላከል የሮታሪ ዩኒየን ውስጣዊ ፍሰት ቻናልን አዘውትሮ ማጽዳት። በተለይም ለከፍተኛ ሙቀት ሚዲያዎች (እንደ ሙቀት ማስተላለፊያ ዘይት)፣ መካከለኛውን viscosity እና ርኩሰት ይዘት በየጊዜው መለየት እና የተበላሸውን መካከለኛ በጊዜ መተካት ያስፈልጋል። በተመሳሳይ ጊዜ መገጣጠሚያውን ለአቧራ እና ለቆርቆሮ ጋዝ አካባቢዎች ከማጋለጥ ይቆጠቡ፣ እና አስፈላጊ ከሆነ የመከላከያ ሽፋን ይጫኑ።

3.2 ሳይንሳዊ ቅባት ጥገና

እንደ የሥራ ሁኔታ መለኪያዎች (እንደ ከፍተኛ ፍጥነት እና ከፍተኛ ሙቀት ቅባት፣ የሚመለከተው የሙቀት መጠን -20℃~+150℃) ያሉ ልዩ ቅባትን ይምረጡ፣ እና በመደበኛነት ይሙሉት ወይም ይተኩት። የመተኪያ ዑደቱ እንደ ፍጥነቱ እና የሥራ ሁኔታው ​​ይስተካከላል፣ እና በመደበኛ የሥራ ሁኔታዎች በየ3-6 ወሩ ይተካል፤ በቂ ያልሆነ መርፌ ምክንያት በሚከሰት ከመጠን በላይ መርፌ ወይም ደረቅ ግጭት ምክንያት የሚፈጠረውን ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያለው የካርቦን ክምችት ለማስወገድ የቅባት መርፌ መጠን በመሸከሚያው መጠን 1/2-2/3 ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል። በቅልመት ውድቀት ምክንያት የመሸከም ጉዳትን ለመከላከል ልዩ ምርቶችን በተለመደው ቅባት መተካት የተከለከለ ነው።

3.3 የመጫኛ እና የአሰላለፍ ትክክለኛነት ቁጥጥር

 በመጫን ጊዜ፣ በተሽከርካሪው ዩኒየን እና በሚሽከረከረው ዘንግ መካከል ያለው የትብብር ስህተት ≤0.05ሚሜ መሆኑን እና የመጨረሻው ፍሰት ≤0.03ሚሜ መሆኑን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው፣ ይህም በኤክስታንት ኦፕሬሽን ምክንያት የሚመጣውን ያልተመጣጠነ የመሸከም ኃይል እና የማተሚያ ወለል ፈጣን መበላሸትን ለማስወገድ ነው፤ የመገጣጠሚያው ፍላንጅ ጠፍጣፋ መሆን አለበት፣ እና የመገጣጠሚያ መበላሸትን ለመከላከል የመገጣጠሚያ ቦልቶቹ በእኩል መጠን መጨነቅ አለባቸው፤ ከስራ በፊት፣ ያለ ጭነት ሙከራ ማካሄድ፣ ፍጥነቱን፣ ንዝረትን እና መፍሰስን መፈተሽ እና ምንም አይነት ያልተለመዱ ነገሮችን ካረጋገጠ በኋላ ብቻ ወደ ጭነት ክወና ማስገባት ያስፈልጋል። ከተዘጋ በኋላ፣ መካከለኛው እንዳይጠናከር እና ማኅተሞቹን እና ተሸካሚዎቹን እንዳይጎዳ ለመከላከል ውስጣዊውን መካከለኛ፣ በተለይም በቀላሉ ክሪስታላይዝድ እና የተጠናከረ መካከለኛ (እንደ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን የማቀዝቀዣ ፈሳሽ) እንዲፈስ ይመከራል።

3.4 መደበኛ ምርመራ እና የስህተት መላ ፍለጋ

የ rotary ዩኒየን የአሠራር መለኪያዎችን በየጊዜው ይወቁ፣ ፍጥነት፣ የሙቀት መጠን፣ የንዝረት እሴት እና መፍሰስን ጨምሮ። ያልተለመደ ንዝረት (የንዝረት እሴት ከ2.5ሚሜ/ሰ)፣ ከመጠን በላይ የማኅተም መፍሰስ ወይም የመገጣጠሚያው ከመጠን በላይ የገጽታ ሙቀት (>80℃) ካለ፣ በጊዜው ለምርመራ መዘጋት አስፈላጊ ነው፤ የማኅተሞቹን ብልሽት በየጊዜው ያረጋግጡ። በማሸጊያው ወለል ላይ ጭረቶች፣ ጉዳቶች ወይም እርጅና ከተገኙ፣ ስህተቱን ላለማስፋት ተመሳሳይ ዝርዝር መግለጫ እና ቁሳቁስ የማኅተም ስብስብ በጊዜ መተካት አስፈላጊ ነው።

4. መደምደሚያ

በከፍተኛ ደረጃ መሳሪያዎች ውስጥ ቁልፍ የትክክለኛነት አካል እንደመሆኑ መጠን የከፍተኛ ፍጥነት ሮታሪ ማህበራት አፈፃፀም የመሳሪያውን የአሠራር መረጋጋት፣ የማሽን ትክክለኛነት እና የአገልግሎት ዘመን በቀጥታ ይነካል። ዋና ዋና የቴክኒክ መርሆቹን በማብራራት፣ ለተለያዩ መስኮች የተስማሙ የቴክኒክ መስፈርቶችን በማብራራት እና የንፅህና፣ የቅባት እና የአሰላለፍ የጥገና መስፈርቶችን በጥብቅ በመከተል የአገልግሎት ህይወቱን በብቃት ማራዘም እና የአሠራር እና የጥገና ወጪን መቀነስ ይቻላል። በተግባራዊ አተገባበር ውስጥ፣ ምርጡን አፈጻጸም እንዲያሳይ ለማረጋገጥ ተገቢውን የምርት ሞዴል በተወሰኑ የስራ ሁኔታዎች (ፍጥነት፣ መካከለኛ፣ ግፊት፣ የሙቀት መጠን) መሰረት መምረጥ አስፈላጊ ነው።